智能化次氯酸钠发生器现场制氯全流程揭秘

　　智能化次氯酸钠发生器是一种通过电解盐水（NaCl溶液）现场制备消毒剂的设备，广泛应用于水处理、医疗、食品加工等领域。智能化系统通过自动化控制、数据监测和远程管理，大幅提升制氯效率和安全性。

　　一、智能化次氯酸钠发生器核心工艺流程：

　　1.原料准备

　　盐水配制：

　　使用软化水或纯水溶解工业级食盐，避免钙镁离子结垢。

　　智能系统自动监测盐水浓度（通过电导率传感器），动态调节加盐量。

　　过滤处理：

　　盐水经精密过滤器去除杂质，保护电解槽。

　　2.电解反应

　　电解槽核心：

　　采用无隔膜式电解槽（钛基涂层电极，如钌铱涂层），通直流电。

　　智能控制：

　　根据流量和余氯需求，自动调节电流强度（PID算法），优化氯产量。

　　3.气液分离与储存

　　氢气处理：

　　电解副产氢气（H?）通过顶部排气口排出，配备防爆风机或稀释装置（安全浓度＜1%）。

　　次氯酸钠溶液储存：

　　成品溶液（有效氯浓度0.5%~1%）暂存于PE/FRP储罐，避光防分解。

　　4.投加与闭环控制

　　精准投加：

　　通过计量泵将NaClO溶液注入待处理水体（如自来水、污水）。

　　余氯反馈：

　　在线余氯传感器实时监测投加效果，反馈至控制系统动态调整产量。

　　二、智能化次氯酸钠发生器智能化系统关键技术：

　　1.自动化控制

　　PLC/SCADA系统：

　　集成电解电流、盐水流量、温度、pH等参数监控，异常时自动报警或停机。

　　自适应算法：

　　根据水质变化（如有机物负荷）自动调节电解参数，节省能耗。

　　2.远程管理与IoT

　　云平台接入：

　　支持手机/PC端远程监控运行状态、氯产量、故障日志。

　　预测性维护：

　　通过电极损耗模型提示清洗或更换时间（如电压升高10%触发预警）。

　　3.安全防护

　　多重安全设计：

　　氢气浓度超标联动排风、电解槽漏电保护、溶液泄漏传感器。

　　应急模式：

　　断电时自动关闭阀门，防止倒吸损坏电极。