盐消耗量是衡量次氯酸钠发生器质量和性能的重要指标。为了降低盐耗量，许多厂家对重新设计进行了不同的更新，通过实践找到了降低盐消耗的有效方法。
降低电解次氯酸钠发生器盐耗的方法主要依赖于电解反应装置。许多实验和研究表明，采用无隔膜电解工艺可以有效提高设备的电解效率，进而降低对定量次氯酸钠溶液的盐的需求，利用这种方式可以降低发生器的盐耗。
采用透明电解槽，它是电解次氯酸钠发生器的重要部件，生成的次氯酸钠的电解反应和溶液反应都在其中进行。电解槽性能的优劣决定了整个设备的盐消耗量。电解槽一般由槽体、电解阳极和阴极组成。
在电解槽内设置用于实时监测电解盐溶液中残留氯量的残留氯监测器，实时监测电解槽中的电解反应过程，可以根据电解盐溶液中的氯量向电解槽内合理添加稀释盐水，不仅提高了在发生器内生成次氯酸钠的反应速度。
电解次氯酸钠发生器采用管状电解槽后，该工艺具有结构简单、加工方便、电解效率高、耗盐量低的特点，并经技术人员反复测试，确定了反应间隔，进一步提高了整机的反应效率，降低了设备的耗盐需求。
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